60秒看完TPR鞋用材料配方、工艺、性能【定阳新材料】

　　tpr(热塑性橡胶)鞋用材料一般是用热塑性弹性体SBs与其它功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用，因此，很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展.

　软化剂对tpr鞋料性能的影响

　　为了增加tpr的流动性，改善加工性能，又不能使其力学性能明显下降，而且要求成本比较低廉，需要充八油类软化剂添加环烷油作为软化剂效果较佳，因为它和sBs相溶性好，对紫外线等光线吸收少，同时组分中芳烃含量较少，此外还必须加入少量的石蜡、机油、润精油等石油制品环烷油，石蜡，硬脂酸锌，46号机油混合软化剂用量对tpr性能的影响见图2.

　　图2表明，随着软化剂的含量增加，扯断伸长率增高，熔体流动速率提高，流动性变好，但拉伸强度和硬度却下降.这是由于软化剂使SBs中聚丁二烯(PB)分子链段之间的作用力减弱，链段的运动范围增大，拉伸时链段能充分伸展，外力消除后又很容易恢复，由于这个原因，使鞋料的耐弯曲性和回弹性得到改善增加，因此必须根据产品用途和性能要求加以调节。

　改性树脂对tpr鞋料性能的影响

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度，改善加工性能.为使Ps容易进入SBS中，增强PS交联点的作用，一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯(GPPs)及聚a一甲基苯乙烯较好，一般甩量10～20份加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超过10份.聚氯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物与sBs的相溶性不好，不能很好分散，过量会引起脱层，但为改善臭氧性，可少量使用丁腈橡胶与EvA共用可提高鞋材与皮革的粘接力.凡能进入PB段的树脂，如改性松香脂，都可以改善胶料的流动性和粘性，但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降，用量4～10份.根据不同用途，综合考虑改性树脂用量，可获得满意的改性效果.PS、LDPE和EVA混合改性树脂量对tpr性能的影响见表1.

填充料对tpr鞋料性能的影响

　　加入填充料的目的主要是降低成本，同时使制品的硬度、耐磨性增加.常用的填料有Si02、CaC岛、钛白粉、滑石粉、白碳黑.填充料对tpr鞋料性能的影响见图3.

　　由图3可知，随着填充料份数的增加，硬度明显提高，而拉伸强度和扯断伸长率下降.因此，填充料含量不宜过高，并要根据产品性能和加工工艺的要求选择填充料的种类和用量

　光一氯稳定剂对tpr鞋料性能的影响

　　苯乙烯类热塑性弹性体比普通硫化橡胶易老化，大量软化剂又使产品耐老化性变差，加上制品多为浅色或半透明，抗紫外线能力差.为了防止在共混塑化和使用时期降解变黄，有必要加入抗紫外线吸收剂和防老抗氧剂。筛选有效的防老化剂和抗紫外线吸收剂体系也是本项目的关键之一.为了缩短实验时间.设计了高压汞灯人工快速老化箱来考察光稳定效果.表2为光一氧复合稳定剂对tpr鞋料的耐老化性能的影响.从表2可知。光一氧复合稳定荆I的稳定效果最好，经用户一年半的使用也证实光一氧复合稳定剂I效果最好.

交联剂对tpr鞋料性能的影响

　　图4为交联剂对tpr性能的影响。从图4可知，加入少量DcP进行交联对tpr拉伸强度和粘接强度有较大的改善，但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。

　　在注射流道，产品厚薄交接处或注射压力不足时，注射产品会有凹陷现象.在配方中加入Ac发泡剂增加tpr材料的膨胀力，可有效地克服凹陷现象，产品表面光洁度均匀一致微发泡可使鞋材的比重下降，有利成本的降低，但过度发泡，会影响产品硬度和强度等质量指标，其用量控制在O 5%为宜。

结论

　　1)tpr弹性鞋料具有橡胶的高弹性和塑料的易加工性.做为制鞋材料具有优良的弹性、耐寒性、拉伸强度、硬度、扯断伸长率等综合性能。

　　2)增加填料量，可提高tpr鞋料的硬度，但降低了拉伸强度和扯断伸长率，故填料量不宜过高。

　　3)加入适量交联剂，能改善tpr鞋料与皮革等的粘接力。

　　4)tpr鞋料根据对各类鞋的要求不同，调节配方，可应用于各种鞋底的生产。