TPE/TPR注塑制品光泽产生的原因及解决办法!

TPE/TPR等注塑制品容易出现表面暗沉，或光泽，颜色不均匀。不知道有多少TPE人，轻抛光模具，增加背压；重配方，调整系统！下面TPE厂家定阳新材料给大家分析几点原因，心得。仅仅是针对注塑制品的方案。

主要结果如下：(1)如果注射速度过快，材料停留时间过长，产品的表面光泽度也会降低(主要是由于流型或溶液破裂引起的)。

问题解决方案：应降低注射速度，减少停留时间。

(2)材料的热稳定性和热分解能力差(这是可以理解的，但很少发生)。

问题解决方法：选择具有良好热稳定性和光泽的材料，或在材料中添加热稳定剂。

(3)物料筒温度低，喷嘴温度过低，产品表面光泽度降低(与第四点相似)。

问题解决方案：应增加喷嘴温度以提高熔体温度。

(4)模具温度过低，冷却速度过快。当熔体仍在填充时，在空腔壁上形成一个硬壳。外壳受到各种力的影响，使外壳变白变泥，降低产品表面光泽。

解决方法：提高模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口进行局部加热。

(5)模具表面光洁度差，产品表面不亮(模具抛光，不进行讨论，尽量避免玻璃纤维的添加)。

该问题的解决方案应该是碳钢，仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度。

(6)脱模剂用量过多，也会造成产品表面缺陷（脱模剂过多，材料相容性差）

问题解决办法：尽量不要使用或使用少量释放剂，均匀使用。

(7)当背压过小时，材料会发生不均匀的塑化，材料与着色剂的混合不良会导致产品表面颜色不均匀(高端问题，高端方案)。

问题解决方案：应适当增加背压。

(8)混合杂质和不干燥的材料也会降低产品表面的光泽（水痕）

问题解决办法：你应该设法去除杂质，充分干燥材料，如果必要的话，添加一个料斗干燥机。

(9)在流道中，浇口尺寸太小，排气不良也会导致产品表面光泽度差(焦炭燃烧)。

解决问题的方法：应增加流道和浇口尺寸，并增加排气槽。

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