TPE颗粒表面发粘的原因是什么？

许多加工厂家的客户在行业内会遇到无纺布，在注射成型过程中会出现粘着现象，浙江定阳新材料是热塑性弹性体TPE原料生产厂家。这里对每个人分析表面粘粒的原因是什么？怎么解决？

TPE颗粒粘性的原因是什么？两种常见情况：

　　1、爽滑剂过量

　　TPE混合系统会加入少量的表面平滑剂，提高材料或产品表面的光滑感。但是，如果添加剂的用量超过一定限度，多余的平滑剂会在材料或产品的表面出现（迁移），并感到粘性，严重影响产品的质量。

　　如何解决：在制作tpe产品时，画面的表面是一种良好的感觉。然而，必须注意增加的数量，掌握适当的措施。否则，对象必须反转。原本希望它是光滑光滑的，但最后却出现了产品粘等不需要的结果。

　　2、成型温度过高

　　与树脂相比，软质热塑性弹性体的表面更容易产生粘度。

　　原因：主要是由于低分子量聚合物的形成和老化所致，并向表面迁移。然而，在任何情况下，都很容易用红外光谱(IR)等手段来鉴别相关物质。

　　粘性主要是由于模塑温度太高而聚合物热分解形成低分子量物质。虽然成型机本身的设定温度没有达到热分解温度，但是成型过程中的剪切热产生有时会使其暂时达到高温。

　　如何解决这一问题：作为一种对策，降低成型温度，降低剪切力，用氮气净化成型机液压缸体内是非常有效的。此外，当成型机处于悬浮状态时，橡胶在成型机的模腔中长时间处于熔融状态，有时由于热老化而粘住。此外，高温下使用的产品容易粘在一起。因此，稳定剂和柔软剂的选择及其用量的确定是非常重要的。

　　是什么原因导致了tpe颗粒的表面粘度？另外，当成型机悬挂时，胶粘料会长时间留在成型机的模腔内处于熔融状态，有时会因热老化而产生黏性。此外，高温下使用的产品容易产生粘性现象。因此，稳定剂和软化剂的选择以及剂量的测定是非常重要的。