TPV材料的选择方法及工业用品的应用你们知道吗？

　　TPV的最大应用领域为汽车配件制造行业。随着汽车向高性能、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等逐步采用TPV取代传统的热固性硫化胶。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包口空气通风管、软管、防护罩，防震座垫、轴套等。可大家有了解过TPV在工业用品的应用吗？以及TPV材料的选择知道吗？下面小编就带大家一起来看看吧。

TPV在工业用品的应用

　　建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要领域。目前主要用于以下几个方面：门窗密封部件、建筑、道路、桥梁伸缩缝、污水管密封等。建筑业之所以选择TPV，主要有以下几个原因：

　　①抗压缩变形性，TPV即使是在高温下也能保持更高百分率的原有形状。极低的收缩率，低于一般柔韧性的PVC。

　　②耐屈挠抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，TPV在-60℃～110℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。

　　③低温下的柔韧性,TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性。

　　④卓越的耐老化性能：UV、臭氧、气候。

　　⑤优良的装配性，TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接。

　　TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设备的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV在电子电气行业的应用主要有以下优点：

　　①TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高;

　　②TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良;

　　③TPV的绝缘性能优异;

　　④TPV可以保护电子产品震动受损。

　　TPV在消费品上的应用

　　TPV在消费品也得到了广泛的应用，主要有如下几个领域：剪刀、牙刷、钓鱼竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具、玩具轮胎，医疗用品的包装，手工具、电动工具、除草机及园林设备，轮子、握把、蜂鸣器、管件、皮带、接头的软质零件，注射针塞、静脉管组件及药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴等。消费用品领域之所以越来越多使用TPV，主要是因为：

　　①可以降低制成部件的成本，TPV密度较轻，每个部件的材料用量可减至30%。此外，TPV加工过程中产生的废料可循环使用。

　　②与部件性能相配的外观，TPV部件外观精美，不发粘、不脆裂，并且具有舒适的手感。

　　复杂部件设计简单，可以使用多种不同硬度的TPV制备具有在不同部位有不同硬度要求的部件。

　　第一关于硬度：首先您产品所要求的硬度是多少。

　　知识拓展：我们TPV的硬度一般从40AN到50DN(每隔5度一个牌号，依次从最软到最硬是、40AN、45AN、50AN、55AN、60AN、65AN、70AN、75AN、80AN、90AN、93AN、45DN、50DN)。

　　备注：AN表示肖A表硬度一般就是40度、DN表示邵D但是一定要讲D表的40度、50度，对于有些客户，可能对硬度概念不是很清楚，有的时候会说需要比较硬的规格或者比较软就行，我曾经开过玩笑：假如我叫你买一条很大的鱼，你是去买一条鲨鱼还是一条鲸鱼呢?所以硬度必须有确定的数字，而不是用描述的语言：很硬，很软、或者不软不硬。对于一些实在提供不了硬度的客户却又在使用热塑性弹性体材料的客户，可以直接找客户要现在正在使用的其他供应商的牌号，然后根据提供的牌号来确定给什么样的样品，当然最好的条件就是直接请客户提交他们现在做的产品样品，寄过来我们自已既可以测硬度也可以更准确的测出物性。

　　第二热塑性弹性体材料的加工方式，也就是您如何把TPV颗粒材料加工成最终的制成品，比如常见的加工方式是注塑、挤出、吹塑、压延、模压等。

　　知识拓展：通常热塑性弹性体材料根据加工方式的不同，配方都有不同，一般注塑级的热塑性弹性体材料熔融指数比较大、挤出级的要小，吹塑级的要小，同时需要更好的熔体强度，所以热塑性弹性体材料生产商会根据不同的加工方式配置不同规格的热塑性弹性体材料，当然一般热塑性弹性体材料如果挤出可以，注塑也是可以的，可能是在注塑大型薄壁制品时候不行。还有通常规格的热塑性弹性体材料，一般一个牌号可以同时注塑、挤出、吹塑等几种加工方式，当然对于薄壁注塑，也需要高流动性的热塑性弹性体材料。最后还需要了解客户是否有配色的要求，如果颜色需要艳丽，有些规格的热塑性弹性体材料，比如酚醛树脂硫化的TPV，不太好配。另外有些客户可能会考虑用色粉着色，对于阻燃规格的TPV，一般来讲色粉着色肯定会遇到分散不开的情况。

　　第三您所生产的TPV产品是用在哪方面的。

　　知识拓展：作为热塑性弹性体材料供应商可以更加详细的知道了热塑性弹性体材料的要求，比如客户是做脚轮的，那一般是需要和PP相粘接的热塑性弹性体材料料，并且希望这个热塑性弹性体材料耐磨性比较好，当然有的脚轮芯是用ABS或者尼龙做的，这个时候热塑性弹性体材料又需要和ABS或者尼龙相粘接，但也有这种情况，客户的脚轮采取了卡扣连接，对热塑性弹性体材料粘接脚轮芯的要求并不高。这些一知道应用，就能基本知道客户对热塑性弹性体材料的要求的能力，需要不断的积累和学习。

　　第四最后还要了解客户对热塑性弹性体材料是否有认证或者指定的标准要求。

　　知识拓展：有些客户要求有第3方的测试报告，如机械性能方面、电性能、阻燃性能、卫生性能，有些报告获取的速度相对较快、费用也较低，有些时间比较长，费用又较高。

　　第五其次需要确认您对基料的要求，基料也就是做成热塑性弹性体材料的主要原材料。

　　知识拓展：比如是PP/EPDM、SEBS、SBS、TPU、TPVE还是其它?当然有些客户可能并不知道需要具体哪一种热塑性弹性体材料?这个时候销售工程师就应该通过客户的其它要求来帮客户选择合适的热塑性弹性体材料，比如是否有耐气候、耐高温老化、耐油、耐化学品、耐磨、耐水解，需要粘接其它材料、阻燃、抗静电等等。

　　第六然后就需要确认客户对热塑性弹性体材料的性能要求。

　　知识拓展：这个相对来说比较多，并且即是同样的产品，有些客户的要求也是不一样的，比如建筑密封条，有些幕墙上的应用，为了耐老化和紫外线，一般客户都会采用TPV，但有些建筑密封条假如用在室内，有些密封条供应商就会采用比较低廉的TPR(SEBS/SBS基料)。所以一般要尽可能的问清楚客户各方面的要求，有条件的话，可以请客户书面罗列技术要求清单。

以上就是TPV的一些介绍，希望大家能够认真看完毕竟对你们也没坏处多知道一点知识还是很好的。如还想了解更多资料可以咨询我们公司官网。