揭晓TPR材料料耐黄变原因及解决方案【定阳新材料】

　　前几天有个做 tpr制品的厂家问到我们的技术员说他在其他厂家购买了白色 tpr原料放置一段时间后发现变黄了，问我们这是什么原因，有没有什么解决方案?

　　开始讨论之前，我们先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。

　　1.耐黄变性—— 指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　2.氢化—— 含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。 发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。

　　再来讨论 tpr、 TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。影响 tpr.TPR 透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗 UV剂的添加。

　　先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的 tpr比以SBS为基料的 TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS 是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么 tpr 透明料的耐黄变性要优于TPR 透明料的耐黄变性。

　　再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致 tpr透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。 对于一些耐黄变要求很高的透明或白色 tpr制品，可以考虑在 tpr 配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。