【技术贴】TPV材料出油及解决办法，行家的经验之谈！

　　经常会有一些客户会在线上互动，咨询TPV材料(成人用品)出的油是什么？如何清洗掉这种油？感觉很难闻，粘在手上久久不能抹去；耳机线、数据线表面油油的，硬度较高的TPV制品（如软管)表面出油,工具手柄表面泛白，电子产品包胶外壳发粘等问题，那为什么老会出现这些问题呢？有没有什么好的技术解决方案呢？

TPV材料为什么要充油

　　TPV材料配方中一般都会加入油，作为一种塑剂来降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPV材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性，使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系。

　　一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPV比基于SBS基材的TPR不易出油。

　　TPV的基材SEBS具有良好的吸油能力。比例控制的好，SEBS与油会形成稳定的体系。客户在做硬度较软的TPV制品时，会买一些低硬度TPV，直接与PP，PE等塑料混合，直接放注塑机。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。一旦出现TPV制品析出，由于析出迁移的缓慢性长期性，通常是很难处理妥善的，因此找有品质保证有研发实力的TPV生产企业合作很重啊。

TPV制品析出的常见表现形式

　　1.出油

　　这是TPV体系中的操作油析出所致。

　　导致析出的因素：橡胶基材的选择，操作油的选择，材料基础注塑加工工艺等等。

　　2.泛白

　　这是TPV体系中的白色小分子固体助剂析出所致。

　　析出原因：添加量超标。

　　3.吐酸

　　这是TPV体系中的小分子协同助剂析出所致。

　　析出原因：添加量超标。

　　4.串色

　　色粉色母从TPV体系中分离析出所致。

　　原因：色剂与主体系不相容。

　　针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。就削弱了新的共混体系的吸油能力，导致发生发生此现象。

　　TPV制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品，比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题（包括基材和油品的选择）。原材料的选择很重要，因为这与原材料基材密切相关，低端的基体材料吸（锁)油性差，容易漏油，且易拉断。不同的油品，充油倍率不同，也是出油的一个因素。

　　不易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油TPV制品，应该选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。

如何生产多充油不出油的TPV\TPR材料

　　（1）通常我们制作的TPV/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。

　　（2）充油时尽量保持转动，因为静置充油很容易使TPV/TPR结块，且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出，充油后最好静置一段时间，让油被SEBS/SBS充分吸收后再生产。

　　（3）充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，因此选油的也是非常重要的。