影响TPV材料透明性因素【定阳新材料】

　　从配混体系组分来看，选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料(如PP,PS)牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPV、TPR颗粒的。从配合体系各组分材料选择方面来看，各组分配比不同，也会对TPV/TPR材料的透明度有影响。

1、塑料树脂添加量

　　为提升TPV,TPR材料的强度，一般会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPV，TPR透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPV,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPV，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。

2、油的品质及添加量

　　氢化度：选择氢化度高（比如三次加氢）的油品，对TPV材料的透明度及抗黄变有利。

　　添加量：共混体系油的比例越大，总体而言，配混体系最终合成的TPV,TPR料透明度越好（材料的硬度越低）。

　3、SEBS,SBS分子量结构对透明度

　　分子量：对于同一产地的牌号，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPV的透明度呈下降之势。理论上来讲，SEBS分子量增加会导致TPV的价格随之上升，但是更低的分子量又要保证TPV能满足产品物性要求，也会加大技术难度。

　　支化度：对于同一产地分子量相当的SEBS，一般分子链支化度越高，加工出的TPV透明度越下降。

　　欲加工高透明度的TPV,TPR制品，除需要选择高透明性的TPV，TPR牌号外，还需要注意选择合适的加工成型温度。

　　高透明TPV（基于SEBS基材）:硬度0~70A；

　　高透明TPR(基于SBS基材）：硬度10~90A。