TPV材料注塑时容易出现的问题及解决办法，纯干货！

一、发粘现象

　　与树脂相比，软质TPV注塑产品表面更容易产生发粘现象，这是可以采取降低成型温度、低剪切化、用氮气净化成型机液压缸体内部等方法来解决产品表面出现发粘现象。在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态滞留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，要合理选择稳定剂、软化剂的种类和用量。

二、凹孔、色泽不一

　　TPV注塑成型品中会经常出现凹孔现象，对这样的制品来说，应采用在其周围设有注浇口或流浇道那样的模型设计。针对出现成型品色泽不均一的现象，则需要提高螺杆反压，强化填料时间。

三、溢边

　　有时候树脂从模腔溢出会造成毛边现象。这时应先降低填充量，降低保压和缩短保压时间，并且要注重修理。

四、流动痕迹

　　在成型制品表面出现光泽不同的条纹现象，一般来讲，在树脂的折射成型中出现三种类型：

　　(1)间隔窄的纪录条纹状;

　　(2)在成型制品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹;

　　(3)在成型制品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹;

五、色泽不均

　　在采用TPV颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现色泽为不均一的现象，作为对策，提高螺杆反压，强化填料混炼都是有效的。