TPV原材料加工时易出现的问题及解决办法

　　TPV,TPR热塑性弹性体材料与人们的日常生活是越来越密不可分。而一些与人皮肤接触的TPV制品，如耳机线，工具手柄，情趣用品，智能穿戴产品等等，更是对TPV材料的表面手感干爽度提出了一定的要求。那么TPV原材料加工时易出现的问题及解决办法有哪些?

　　1、成品出模变形

　　可能原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；2、开模速度过快，强拉变形；3、产品构造有缺陷；4、模温过高，成品冷却不到位。

　　解决方法：1、延长冷却时间；2、减缓开模速度；3、修改模具；4、降低模温。

　　2、射纹

　　可能原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2、原料含有水分；3、成型温度过高，原料受高温分解；4、料管内有空气进入。

　　解决方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2、烘料；3、降低成型温度；4、降低料管后段温度，提高压力。

　　3、毛边

　　可能原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2、射压及保压过高；3、射速太快，料温过高；4、模具排气孔堵塞。

　　解决方法：1、降低压力，增加锁模力；2、降低射压及保压；3、降低射速及料温；4、清理模具。

　　4、充模不足

　　可能原因：1、射压不足，射速太慢；2、成型温度过低，流道太小；3、模腔内空气不能完全排出；4、射出时间太短及射出量不足。

　　解决方法：1、提高射压，射速；2、提高成型温度，修改流道；3、增设排气孔；4、延长射出时间增加射出量。

　　5、结合线

　　可能原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2、成型温度及模温过低；3、合流部排气不够及没有溢流池；4、使用过多的脱模剂。

　　解决方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道；2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3、合流部增设排气孔及增加溢流池；4、减少使用脱模剂。

　　6、成品光泽度不佳

　　可能原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低；2、模腔内有水气或有油脂污染；3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解决方法：1、提高射速、射压、模温；2、擦拭干净；3、修改模具；4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

　　7、流纹

　　可能原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢；2、保压时间太短或浇口太小；3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

　　解决方法：1、调整适当的射压及射速；2、增加保压时间或加大浇口；3、提高温度；4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。